淀粉廠在經(jīng)濟(jì)核算中，用水量和淀粉得率是兩項(xiàng)重要指標(biāo)，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過(guò)程中，一定要掌握適量，有曲篩打回來(lái)的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接，使用水量即能帶走粉碎后的物料，也不至于造成浪費(fèi)。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后用手面接觸粉碎機(jī)軸承上蓋，看是否溫度升高，再觀察電機(jī)溫度是否升高，嚴(yán)格控制進(jìn)料量。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多，粉碎比較困難，如發(fā)生機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停機(jī)清理，在粉碎機(jī)上方有一個(gè)正方形的口，先用人工清理上部，再用口袋接在口上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器清理，就排出了木質(zhì)化的碎物料。在清理物料時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人看管啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，防止意外事故的發(fā)生。

                                                         
　　在操作過(guò)程中，注意粉碎機(jī)地池物存料多少，及時(shí)啟動(dòng)輸送中轉(zhuǎn)泵，使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎，粉碎整套設(shè)備是連續(xù)作業(yè)，粉碎后由中轉(zhuǎn)泵將漿渣送往后道工序，所以此段操作人員將起到上接下連的作用，對(duì)整套設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)起到了重要的作用。
　小麥面粉——經(jīng)過(guò)均質(zhì)器混合后——經(jīng)過(guò)洗滌——分成漿水和濕面筋——漿水經(jīng)過(guò)除砂器處理進(jìn)一步除去漿中的泥沙——經(jīng)過(guò)三級(jí)洗滌去除小顆粒的面筋——通過(guò)多級(jí)旋流器分離——分離掉球蛋白——脫水——烘干成A淀粉;機(jī)械化小麥淀粉加工生產(chǎn)設(shè)備
分離完后的球蛋白漿液——在經(jīng)過(guò)分離處理——進(jìn)一步分離出一部分的淀粉為B淀粉。
濕面筋——經(jīng)過(guò)脫水——混合切斷——經(jīng)多級(jí)烘干——成品谷元粉。
此流程為人工操作成套系統(tǒng)，是目前國(guó)內(nèi)常用的而且比較成套小麥淀粉設(shè)備，同時(shí)我公司還為用戶配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。
小麥淀粉生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備清單：雙螺旋面筋機(jī)(和面洗面一體機(jī))、面筋圓篩、小麥淀粉離心篩、小麥淀粉旋流器組、小麥淀粉脫水機(jī)、小麥淀粉烘干設(shè)備、小麥淀粉包裝機(jī)、谷朊粉烘干設(shè)備。